带式污泥脱水机

一、简介

滕州市科创轻工机械有限公司通过对现有各类压滤机工作原理和结构进行研究，借鉴和吸收了德国技术和经验，开发研制了新一代立式污泥脱水带式压滤机，该设备可连续压滤大量含水物料，脱水效率高、物料含固率高、动力消耗低等显著特点，广泛应用于污泥脱水、酒槽、造纸浆料、煤泥等其它物料的脱水，是污水处理工艺流程的必选设备。

二、脱水机工作原理

三网带式污泥脱水机由浓缩段和压滤段两部分组成，两部分分装在两个机架上，分别由两台电机驱动。因压滤段采用立式结构，与浓缩卧式结构衔接紧密、结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。 带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。按脱水性能分，可分为重力脱水区、楔形压榨区、低压脱水区、高压脱水区四个区域。 

　　1、重力脱水区 

重力脱水区指进料斗进入的污泥由上滤布承托运行的一段区域，此区域由两部分组成：一部分为污泥浓缩段，另一部分为压滤段的前半段。在此过程中污泥中的水份依靠重力通过滤布渗出，渗出液由接水盘收集回收。

　　2、楔形压榨区 

　　此段区域是利用中、下滤布距离逐渐缩小，促使污泥进行预压脱水。此区既有重力脱水也有压力脱水。在此工作段中，设备的楔形压力角是可调的，如污泥的脱水性能好，可将其调整为3°，如果性能差一些，则可将其调整为5°~7°。在保证污泥不从滤布两侧挤出的前提下，尽量提高污泥的脱水率。

　　3、低压脱水区、高压脱水区 

这两个工作区域在设备上可统称为压榨过滤段，压榨辊的布置方式一般有两大类：P形布置和S形布置。P形布置的辊轴相对，直径相同，滤带平直，辊轴与滤带的接触面小，压榨时间短，污泥所受的压力大而强烈，常会造成亲水性污泥从滤布两侧跑料。而S形布置即辊轴错开布置，滤布呈S形，辊轴与滤布接触面大，压榨时间长，污泥所受的压力较小而缓和。本设备也采用S型布置，但压辊直径从大到小排列。污泥在每个辊轴上所受的压强与滤布张力和辊轴直径有关，当滤布张力一定时，污泥在大辊轴上受到的压强小，在小辊轴上受到的压强大，一般污泥在脱水时，为防止从滤布两侧跑料，施加在它上面的压强从小到大逐步增加，污泥中的水份逐步脱去，含固率逐渐提高，因此，辊轴直径大的在前，小的在后并逐步减少，这样在脱水区域上就分为低压脱水区和高压脱水区，保证达到产生较高的压力挤出污泥中的水份，使泥饼含水率降至80%以下。 

三、LTS带式污泥脱水机的特点

1、采用三网布置，增加重力脱水长度，达到预脱水浓缩效果。使设备更紧凑,占地面积少。

2、多流道污泥布料置器，上网泥浆均匀，可防止网边跑泥。

3、各脱水辊采用立式布置，辊体垂直布置于中心支柱上，观察、检修方便，滤网包角大，无回湿现象。

4、传动采用无极变速器带二级齿轮减速机，调速精度高，变速范围大，调速方便，运行平稳，噪音低，实现了低速无极变速。

5、采用无级变速双网同步传动，提高了滤带的使用寿命和设备的适用范围。

6、脱水辊采用宽系列调心滚柱轴承、高强骨架密封，提高了设备的使用寿命。

7、灵活纠偏和楔型调整设备，提高了设备运行效率。

8、自动控制水平高，减轻劳动强度.

四、性能参数（见附表）

五、调质上料

（一）调质原理：

污泥一般由亲水性极强的带电微小胶粒组成，直接进行脱水是比较困难的。因此在对污泥脱水之前应投加混凝剂和絮凝剂进行调质处理。调质处理的好坏直接影响脱水机的效果，是一个非常重要的环节。有关调质处理的方法是多种多样的，但大多数都是采用无机盐混凝剂（聚合氯化铝或聚合氯化铁）和高分子絮凝剂的调质方法。高分子絮凝剂通过吸附架桥和电荷中和调质处理，使亲水性微粒凝聚成团，以利于脱水。

（二）工艺流程图：（见附图）